如何控制鋼化玻璃生產(chǎn)過程中的溫度

　　溫度控制是鋼化玻璃出產(chǎn)工藝的中心部分，它對產(chǎn)品的質(zhì)量有極其重要的影響，怎樣掌控鋼化玻璃的的出產(chǎn)工藝，首要有必要對溫控工藝有具體的了解和掌握。
　　現(xiàn)在我們大多數(shù)廠家對鋼化玻璃的出產(chǎn)都是選用的水平鋼化爐，所以筆者著重于水平鋼化爐來談一下對溫度控制的工藝辦法，要想完結(jié)合格高品質(zhì)的鋼化產(chǎn)品，在溫度控制方面，簡略的來說有兩個最底子的要求，第一，玻璃有必要快速加熱到要求的溫度；第一，玻璃表面各個部分的溫度不能相差太大，也就是要做到均勻加熱；鋼化進程中對溫度的控制就是盤繞這兩個中心方面進行的。
　　一.玻璃的加熱溫度。鋼化溫度對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。鋼化時溫度的不合適的會對對鋼化玻璃的質(zhì)量發(fā)作一系列的影響，如玻璃碎塊過大、玻璃彎曲、玻璃輥道痕、玻璃下表面白道、玻璃表面麻點、玻璃在冷卻時的破碎等。怎樣是玻璃快速抵達要求的溫度，在加熱的進程中我們要注意以下幾個方面：
　　防止出電爐的超負荷現(xiàn)象，這兒所說的電爐超負荷不是指電爐里玻璃占有的面積，而是指玻璃厚度，加熱溫度與加熱時間的聯(lián)絡(luò)，在正常的操作情況下，在電爐中心加熱元件的加熱區(qū)域內(nèi)，總有玻璃在吸熱，在電爐的這個區(qū)域內(nèi)一貫有玻璃存在，假設(shè)電爐內(nèi)某個區(qū)域的熱消耗超越加熱效果，這個區(qū)域內(nèi)的溫度就初步下降，一貫下降到溫度平衡中止，所以電爐一旦出現(xiàn)超負荷現(xiàn)象，就會引起玻璃在冷卻段的破碎。
　　厚度不同的玻璃要求的加加熱溫度就不同，要鋼化的玻璃越薄，加熱的溫度就要越高，玻璃越厚，加熱熱的溫度就越低，操作人員要理解電爐溫度與加熱時間的彼此聯(lián)絡(luò)以及電爐溫度對厚薄不同的玻璃改動植，所以在鋼化玻璃工藝方面，不能明確指出哪種溫度設(shè)定最好，溫度的挑選在很在程度上決定于原片玻璃的質(zhì)量和操作人員所調(diào)整的工藝參數(shù)。5mm-15mm厚度的玻璃鋼化溫度在680-720之間，在實踐出產(chǎn)是，對加熱溫度的調(diào)整，首要經(jīng)過對加熱時間的調(diào)整來完結(jié)對加熱溫度的控制，加熱時間的底子的核算辦法每一名操作人員都應(yīng)當(dāng)掌握，底子的核算辦法時每毫米厚度的玻璃約為40秒至50秒，假設(shè)玻璃上有鉆孔、開洞、開槽，加熱時間要在此的根底之上增加1.5-2.5％，其他，玻璃的板面越大，加熱的時間應(yīng)相對應(yīng)的長一些，反之，相應(yīng)的削減。
　　二、加均勻加熱。玻璃的鋼化成功與否首要取決與玻璃板溫度最低的當(dāng)?shù)?，玻璃要完結(jié)鋼化首要有必要抵達鋼化溫度，所以有必要完結(jié)玻璃表面各個部分的均勻加熱，我們有必要對玻璃在電爐內(nèi)的加熱辦法有所了解。玻璃在電爐內(nèi)的加熱首要有：傳導(dǎo)，輻射，對流三種辦法。傳導(dǎo)加熱首要是水平鋼化爐內(nèi)爐陶瓷輥的熱量傳給玻璃的進程，傳導(dǎo)加熱只發(fā)作在玻璃下表面．玻璃下表面比上表面多了一種熱量獲取途徑，這在水平鋼化爐中不可防止地會使玻璃表面發(fā)作上下溫差；對流加熱首要是電爐內(nèi)的熱平衡使用壓縮空氣或循環(huán)風(fēng)機的攪動將熱空氣吹向玻璃表面的熱傳遞進程；輻射加熱是指鋼化爐內(nèi)電加熱絲通電發(fā)作的熱量，直接輻射到玻璃表面，或?qū)崃總鬟f到輻射板上，再由它輻射到欲被加熱的玻璃上的加熱進程。了解爐內(nèi)的加熱辦法后，在實踐出產(chǎn)傍邊，我們才能在加熱的不同階段，選用不同的控溫戰(zhàn)略。怎樣使玻璃盡量做到均勻加熱，我們要注意以下幾個方面：
　　玻璃剛進入爐體時，爐體內(nèi)原有的熱平衡情況俄然被打破，會引起爐溫的急劇下降，下降起伏在20～100℃之間，所以在在玻璃加熱的前半段，玻璃在升溫的進程中，最簡略出現(xiàn)各點升溫不均的現(xiàn)象，此刻假設(shè)增加對流加熱的辦法，敞開上、下部熱平衡，經(jīng)過爐內(nèi)的高溫溫執(zhí)風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，將爐內(nèi)高溫空氣進行熱風(fēng)循環(huán)，可有效地處理玻璃各點溫差大的問題。在加熱后半段，跟著玻璃溫度的上升，爐溫也逐步趨向設(shè)定值，玻璃各點溫差已不明顯，應(yīng)以進步加熱速度為主，可關(guān)閉各個熱平衡，直到玻璃溫度與設(shè)定的爐溫一起，加熱進程也就宣告結(jié)束。